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Polyform Spritzguss · Werkzeugbau

Spritzguss seit 2004

Das Werkzeug zahlt die Serie.

Wir spritzen Kunststoffteile von einigen Gramm bis zwei Kilogramm, bauen und warten Werkzeuge und montieren fertige Baugruppen. Wir sagen Ihnen auch, ob sich ein eigenes Werkzeug für Sie überhaupt lohnt.

21Jahre in der Fertigung
6Spritzgießmaschinen
40 – 650 tSchließkraft
2 kgmax. Teilegewicht

Was wir machen

Vom Modell bis zur fertigen Baugruppe

Wir machen die ganze Kette — Beurteilung des Teils, Werkzeug, Spritzguss und Montage. Das heißt: Geht etwas schief, muss niemand suchen, wer schuld ist.

Spritzguss

Teile von zehn Gramm bis zwei Kilogramm. Sechs Maschinen von 40 bis 650 Tonnen, wir müssen uns also nicht danach richten, was gerade frei ist.

ab 0,08 €/Stück

Werkzeugbau

Einfach- und Mehrfachwerkzeuge, mit Heiß- und Kaltkanal. Wir bauen Werkzeuge so, dass sie sich warten lassen — nicht als geschlossene Blackbox.

ab 4.200 €

Wartung und Reparatur von Werkzeugen

Auch von Werkzeugen, die jemand anderes gebaut hat. Reinigen, Auswerfer tauschen, Trennebene instand setzen. Ohne Wartung beginnt ein Werkzeug nach Hunderttausenden Zyklen zu graten.

ab 180 €

Konstruktion und Beurteilung des Teils

Die meisten Teile, die zu uns kommen, brauchen kleine Änderungen — Entformungsschrägen, gleichmäßige Wandstärke, Lage des Anschnitts. Das beraten wir kostenlos, noch vor dem Angebot.

0 €

Montage und Komplettierung

Kleben, Ultraschallschweißen, Einpressen von Gewindeeinsätzen, Verpacken. Der Kunde bekommt eine fertige Baugruppe, keinen Sack voller Teile.

je nach Umfang

Recycling des eigenen Abfalls

Angüsse und Ausschuss mahlen wir und führen sie in die Fertigung zurück, wo das Teil es zulässt. Das spart Material und Kosten — und wir sagen Ihnen, in welchem Anteil das passiert.

bis 20 % Regranulat

Richtpreis

Berechnen Sie Ihre Serie

Geben Sie Teil und Stückzahl ein. Sie sehen die Kosten des Werkzeugs, den Stückpreis und vor allem das Wichtigste — wie sich das Werkzeug auf die Serie verteilt. Bei kleinen Serien macht das Werkzeug den größten Teil des Preises aus.

Material

Ohne Anguss. Wissen Sie es nicht, schätzen Sie es aus dem Volumen — Kunststoffe haben eine Dichte um 1 g/cm³.

90 g
Komplexität von Teil und Werkzeug

Die Komplexität bestimmt die Kosten des Werkzeugs und die Zykluszeit.

Der Regler springt in Stückzahlen, die in der Praxis bestellt werden.

18
Dazu

Materialien

Welcher Kunststoff wofür

Das ist meist die erste Frage und oft die wichtigste. Eine falsche Materialwahl zeigt sich erst im Betrieb — und dann ist das Werkzeug schon gebaut.

Überblick der Materialien, die wir am häufigsten verarbeiten.
MaterialWann man es wähltPreis
PP — PolypropylenVerpackungen, Kisten, Haushaltsteilegünstig, zäh, verträgt Biegung1,60 €/kg
PE — PolyethylenBehälter, Folien, dickwandige Teileweicher, chemikalienbeständig1,50 €/kg
ABSGerätegehäuse, Sichtteilefest, lässt sich lackieren und kleben2,40 €/kg
PA6 — PolyamidZahnräder, Gleitteileabriebfest, nimmt aber Feuchtigkeit auf3,80 €/kg
PA6 GF30Konstruktionsteile unter Lastglasfaserverstärkt, steifer4,60 €/kg
PC — Polycarbonattransparente Abdeckungen, Schutzteiletransparent und sehr schlagzäh5,20 €/kg
POMpräzise mechanische Teilemaßhaltig, gleitfähig4,10 €/kg
TPEDichtungen, weiche Griffeelastisch, lässt sich auf ein Hartteil spritzen4,90 €/kg

Maschinenpark

Sechs Maschinen von 40 bis 650 Tonnen

Die Bandbreite ist wichtig — ein kleines Teil auf einer großen Maschine ist unnötig teuer, ein großes Teil lässt sich auf einer kleinen gar nicht spritzen.

40 und 90 Tonnen

Kleinteile bis 60 g — Clips, Deckel, technische Komponenten. Kurzer Zyklus, große Serien gehen also schnell.

2 Maschinen

160 und 260 Tonnen

Die am stärksten ausgelasteten Maschinen. Gehäuse, Verpackungen, Kisten und das meiste, was man sich unter einem Kunststoffteil vorstellt.

2 Maschinen

400 Tonnen

Größere Sichtteile und Mehrfachwerkzeuge. Hierher geht die Fertigung, wenn Sie sechs Teile pro Zyklus brauchen.

1 Maschine

650 Tonnen

Die größte Maschine — Teile bis zwei Kilogramm, Kisten und technische Baugruppen. Die Schließkraft reicht auch für große Flächen.

1 Maschine

So läuft es ab

Fünf Schritte vom Modell zur Serie

Sie schicken das Modell

STEP, notfalls auch nur ein Foto mit Maßen. Wir beurteilen, ob sich das Teil so spritzen lässt, wie es gezeichnet ist.

Wir schlagen Änderungen vor

Fast immer gibt es welche — Entformungsschrägen, gleichmäßige Wandstärke, Lage des Anschnitts. Ohne sie würde sich das Teil verziehen oder Einfallstellen bekommen.

Sie erhalten ein Angebot

Kosten des Werkzeugs und Stückpreis nach Serie. Wir zeigen immer auch, ab welcher Stückzahl sich das Werkzeug bezahlt macht.

Wir bauen das Werkzeug und bemustern

Sechs bis zwölf Wochen. Die ersten Teile schicken wir mit Messprotokoll zur Freigabe, bevor die Serie anläuft.

Wir fertigen und lagern

Die Serie liefern wir auf einmal oder auf Abruf. Das Werkzeug bleibt Ihres — bei der nächsten Bestellung zahlen Sie nur die Teile.

Häufige Fragen

Was Sie uns am häufigsten fragen

Ab welcher Stückzahl lohnt es sich?

Das hängt von den Werkzeugkosten ab. Bei einem einfachen Teil mit einem Werkzeug für 4.200 € lohnt es sich gegenüber dem 3D-Druck etwa ab tausend Stück, bei komplexeren Werkzeugen ab fünftausend. Unter tausend Stück sagen wir Ihnen direkt, dass eine andere Technologie günstiger ist — und welche.

Wem gehört das Werkzeug?

Ihnen, sobald Sie es bezahlt haben. Es steht bei uns und wir warten es, aber es gehört Ihnen, und Sie können es jederzeit abholen. Wir schreiben das in den Vertrag, weil das in der Branche nicht selbstverständlich ist und man darauf achten sollte.

Wie lange hält ein Werkzeug?

Ein Stahlwerkzeug schafft Hunderttausende bis Millionen Zyklen, je nach Material des Teils — glasfaserverstärkte Kunststoffe verschleißen es deutlich schneller. Bei regelmäßiger Wartung halten Werkzeuge auch fünfzehn Jahre.

Warum sagen Sie, das Teil müsse neu gezeichnet werden?

Weil die meisten Modelle, die zu uns kommen, für 3D-Druck oder Zerspanung gezeichnet sind. Spritzguss braucht Entformungsschrägen und eine gleichmäßige Wandstärke — sonst verzieht sich das Teil beim Abkühlen oder bekommt eine Einfallstelle. Das beraten wir kostenlos.

Arbeiten Sie auch mit Rezyklat?

Ja, und unsere eigenen Angüsse mahlen wir und führen sie zurück, meist bis 20 %. Bei Sichtteilen und belasteten Teilen raten wir davon ab — die Eigenschaften sind schlechter und die Farbe ist nicht stabil. Wir sagen Ihnen immer, wie hoch der Rezyklatanteil im Teil ist.

Können wir ein Werkzeug von einer anderen Firma mitbringen?

Ja, das machen wir regelmäßig. Wir prüfen, ob es auf unsere Maschinen passt, ob Aufspannung und Kühlung stimmen, und bemustern es. Die Prüfung kostet 180 € und wird von der ersten Fertigung abgezogen.

Kontakt

Melden Sie sich

Schicken Sie das Modell als STEP oder wenigstens ein Foto mit Maßen. Wir sagen Ihnen, ob es sich spritzen lässt, was zu ändern ist und was das Werkzeug kostet.

  • BetriebIndustriestraße 61, Musterstadt
  • BüroMo – Fr 7:00 – 15:30

Telefon und E-Mail des Unternehmens fehlen hier absichtlich — dies ist die Beispiel-Website eines erfundenen Unternehmens, und niemand soll eine fremde Nummer anrufen oder anschreiben. Auf einer echten Website stünden hier Ihre Kontaktdaten. Wenn Sie so eine Website möchten, schreiben Sie an apoliak@apoliak.online.

Wir melden uns innerhalb von zwei Werktagen. Die Beurteilung der Fertigbarkeit ist kostenlos.