Blechumformung
Folgeverbund- und Transferwerkzeuge, Blech bis 4 mm. Pressen von 63 bis 400 Tonnen, darunter eine Servopresse für Präzisionsteile.
63 – 400 tAutomobilzulieferer seit 1996
Wir pressen, schweißen und montieren Teile für Autohersteller und ihre Tier-1-Zulieferer. IATF 16949, lückenlose Rückverfolgbarkeit und Just-in-time-Lieferungen — auch am Wochenende.
Was wir fertigen
Wir decken die ganze Kette ab — vom Werkzeug über Pressen und Schweißen bis zur verpackten Unterbaugruppe im Abrufbetrieb. Der Kunde spricht mit einem einzigen Lieferanten.
Folgeverbund- und Transferwerkzeuge, Blech bis 4 mm. Pressen von 63 bis 400 Tonnen, darunter eine Servopresse für Präzisionsteile.
63 – 400 tWiderstandspunktschweißen mit Robotern und MAG-Schweißen. Baugruppen aus drei und mehr Teilen mit 100 % Lagekontrolle in der Vorrichtung.
6 RoboterEinpressen von Muttern, Nieten, Montage von Dichtungen und Komplettierung. Jeder Schritt ist gegen Verwechslung abgesichert — Poka-Yoke statt Unterweisung.
4 MontagezellenEigener Werkzeugbau — wir fertigen, warten und reparieren selbst. Bei einem Werkzeugschaden warten wir nicht auf eine Fremdfirma, und das entscheidet bei Abrufen.
eigener WerkzeugbauEDI-Abrufe, Konsignationslager beim Kunden und Just-in-sequence-Lieferungen. Wir liefern auch samstags, wenn die Linie es verlangt.
EDI · JIT · JISWir steigen schon bei der Teilekonstruktion ein. Ein um zwei Millimeter geänderter Radius kann einen ganzen Arbeitsgang sparen — aber nur, solange die Zeichnung noch offen ist.
ab der KonstruktionKundenportal
Geben Sie die Bestellnummer aus der Auftragsbestätigung ein. Sie sehen, in welcher Phase der Auftrag ist, wie viele Teile fertig sind und wann wir versenden — ohne Anruf im Vertrieb.
Qualität
Im Automotive-Bereich reicht es nicht, ein gutes Teil zu fertigen. Man muss nachweisen können, dass jedes weitere genauso wird — und genau das ist die Aufgabe des Qualitätssystems.
Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem für die Automobilindustrie, rezertifiziert 2025. Wir werden auch direkt von Kunden auditiert.
gültig bis 2028Komplettes Paket inklusive FMEA, Produktionslenkungsplan, Prozessfähigkeit und Messprotokollen. Stufe 3 ist Standard, eine höhere liefern wir auf Anfrage.
Stufe 3Zu jedem Teil finden wir Materialcharge, Werkzeug, Maschine, Schicht und Bediener. Bei einem Verdacht sperren wir nur die betroffene Charge, nicht das ganze Lager.
lückenlosErste Antwort innerhalb von 24 Stunden, 8D-Report innerhalb von zehn Tagen. Die Abstellmaßnahme prüfen wir an den drei folgenden Chargen, nicht mit einer einzigen Kontrolle.
24 h / 8DKapazitäten
Dreischichtbetrieb, in Spitzen auch am Wochenende. Freie Kapazität halten wir bewusst vor — ohne sie lässt sich ein sprunghafter Abruf nicht bewältigen.
| Anlage | Parameter | Anzahl |
|---|---|---|
| ExzenterpressenFolgeverbundwerkzeuge, Blech bis 3 mm | 63 – 250 t | 6 |
| ServopressePräzisionsteile und Tiefziehteile | 400 t | 1 |
| SchweißroboterWiderstandspunktschweißen | 6-achsig | 6 |
| MAG-Schweißplätzemanuell, mit Vorrichtungen | — | 4 |
| MontagezellenEinpressen, Nieten, Komplettierung | Poka-Yoke | 4 |
| WerkzeugbauFertigung und Wartung von Werkzeugen | CNC-Fräsen, Erodiermaschine | 1 Werkstatt |
| Koordinatenmessgerät (KMG)Maßkontrolle und Protokolle | ±0,003 mm | 2 |
| Fertigwarenlagerinklusive Konsignationszone | 1.800 Paletten | 1 |
Neues Projekt
Innerhalb von drei Werktagen. Dazu gehört eine Machbarkeitsprüfung — oft schlagen wir eine Änderung am Teil vor, die das Werkzeug günstiger macht.
Teilepreis, Werkzeugpreis und Zeitplan. Nach der Nominierung unterschreiben wir den Rahmenvertrag und eröffnen das Projekt.
Werkzeugbau 10 – 16 Wochen je nach Komplexität. Danach folgen Bemusterung und PPAP-Paket zur Freigabe.
Schrittweiser Anlauf mit häufigeren Kontrollen. In den ersten drei Monaten überwachen wir die Prozessfähigkeit enger als später.
EDI-Abrufe, vereinbartes Logistikkonzept und monatlicher Qualitätsbericht. Das Werkzeug warten wir, auch wenn es dem Kunden gehört.
Häufige Fragen
Ja, ab etwa 5.000 Stück pro Jahr. Darunter rechnet sich das Werkzeug nicht, und Biegen auf der Abkantpresse oder Laserschneiden ist günstiger — das sagen wir Ihnen offen und empfehlen, an wen Sie sich wenden können. Es hat keinen Sinn, einen Kunden in eine Technologie zu drängen, die sich für ihn nicht lohnt.
Dem Kunden, der es bezahlt hat. Es steht bei uns, wir warten und reparieren es, aber es gehört Ihnen, und Sie können es nach Begleichung aller Forderungen jederzeit abholen. Das steht im Vertrag, samt Übergabebedingungen.
Wir halten bewusst Kapazitätsreserven und Fertigteile für 18 Tage vor. Bei einem sprunghaften Anstieg können wir innerhalb von 48 Stunden eine Wochenendschicht einlegen. Das ist teurer als geplante Fertigung, aber günstiger als eine stehende Linie beim Kunden.
Innerhalb von 24 Stunden sperren wir die betroffene Charge bei uns und unterwegs und schicken eine Sofortmaßnahme. 8D-Report innerhalb von zehn Werktagen. Die Abstellmaßnahme prüfen wir an den drei folgenden Chargen — eine gute Charge beweist nichts.
Zu jeder Charge haben wir ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 und archivieren es fünfzehn Jahre. Bei der Rückverfolgung kommen wir von der Teilenummer bis zur Schmelze und zum Blechlieferanten.
Verzinken und Pulverbeschichten lassen wir bei qualifizierten Lieferanten machen, die unser Audit bestanden haben. Die Verantwortung für die Endqualität tragen wir — der Kunde hat einen Lieferanten, nicht drei.
Kontakt
Schicken Sie eine Zeichnung oder ein Anfragepaket. Wir antworten innerhalb von drei Werktagen, inklusive Machbarkeitsprüfung und Werkzeugvorschlag.
Telefon und E-Mail des Unternehmens fehlen hier absichtlich — dies ist die Beispiel-Website eines erfundenen Unternehmens, und niemand soll eine fremde Nummer anrufen oder anschreiben. Auf einer echten Website stünden hier Ihre Kontaktdaten. Wenn Sie so eine Website möchten, schreiben Sie an apoliak@apoliak.online.